テイラー

Taylor-Winfield Technologies は、チューブやパイプの面取り、バリ取り、バフ研磨、または研削を行うための、単一または複数のロボットを含むロボット材料除去システムを開発しました。 自動化されたツーリングのセットアップと、準備と最終仕上げのための切り替えは、さまざまな直径と長さ、およびあらゆるプロセスラインの生産スループットの向上に役立ちます。

製品が面取り/バリ取りロボットワークセルに移動されると、注文に基づいてパイプミルからデータが受信されます。 ビジョンシステムは、面取り手順を開始する前に部品のサイズと形状を確認します。

次に、ロボットはこのデータを使用して、用途に適した切削工具を選択します。 パイプが所定の位置にクランプされ、レーザー センサーが部品の最終停止位置を検出し、ロボットが切断を開始します。 ビジョン システムは部品の写真を撮り、ID および OD 面取りの切断パスを計算して、真円度のずれや非同心穴を考慮して、一貫した切断を保証します。

切断シーケンスが完了した後、別の 360 度視覚検査により、面取り作業が完了していることが確認されます。 ロボットが製品内のチューブ吹き出しツールを回転させ、面取りカットからの切りくずを吹き飛ばします。

その後、完成品のクランプが解除され、搬送システムが製品をステーションから搬出し、次の製品が面取りのために搬入されます。 部品間のサイクル時間は、部品のサイズと形状に応じて約 23 秒です。

Taylor-Winfield Technologies Inc. | www.taylor-winfield.com