2,000 インチの大きな金属を曲げる大仕事

ミシガン州アルマにあるメリル テクノロジーズ グループは、この長さ 38 フィート、2,000 トンのアカープレス プレス ブレーキを 2011 年に設置しました。この夏、新しい 4,400 トンのブレーキが稼動し、さらに大規模な曲げ計画が準備されています。

プレス ブレーキ オペレーターの仕事内容は似ているかもしれませんが、特に大トン数のブレーキを操作する選ばれた少数のオペレーターの場合、日常業務の範囲には大きな違いがいくつかあります。

10 フィートのプレス ブレーキを備えた 350 トンのプレス ブレーキの前にいる人。 ベッドは最終的にシフトごとに 200 ～ 300 回のヒットを行う可能性があります。 2,000 トンの機械を操作するプレス ブレーキのオペレーターは、大きなプレートの位置を変更する必要があるまで、1 時間に数回ヒットするだけかもしれません。

低トン数のプレスブレーキに乗るオペレーターはブレーキの真前に座り、機械のペースに合わせてライトカーテンが作動しないように努めています。 この大型機械のオペレーターはプレスブレーキの側に立っているため、曲げ加工中にプレートが破損した場合に怪我をする可能性が最小限に抑えられます。 (低トン数のプレス ブレーキにも同じリスクが存在することに注意してください。)

このような巨大なプレス ブレーキを設置しているショップは小さな友愛会に所属していますが、これは仕様です。 これらの大型機器は競争上の利点とみなされています。 これらのショップは、他のショップではできない金属を曲げられるようにしたいと考えています。

ミシガン州アルマのメリル テクノロジーズ グループは、2011 年後半に長さ 38 フィート、重量 2,000 トンのアカープレスを設置し、2012 年 1 月に最初の部品を稼働させました。

当時、メリルは 2.5 ～ 3 インチを成形できる機械を探していたため、プレス ブレーキに投資しました。 これは、当時搭載されていた750トンのブレーキにとっては困難でした。 この金属加工業者は、750 トンのブレーキの 12 フィートに収まらない作業を引き受けるために、長いベッドを備えたブレーキも探していました。 ベッド。

10 年以上が経ち、メリルはその大きなブレーキから多くの成果を上げてきましたが、さらに大きなことを考えています。 約26.2フィートの長さのベッドを備えたウルスビケン4,400トンのブレーキを設置している真っ最中だ。

ミシガン州アルマにあるメリルの大型ブレーキの拠点となる製造施設の工場長、ブライアン・エンゲルハート氏は、曲がることに慣れている。 彼は製造業のキャリアをスタートさせたとき、この特集の対象となるプレス ブレーキよりもずっと小さいとはいえ、かなりの時間をプレス ブレーキの前で過ごしました。

アンドリュー・ウェルシュ氏は、過去 8 年間、同社の 2,000 トンのブレーキに取り組んできました。 金属製造業界の多くの人々と同様、彼も曲げ加工に関する教育は業界で生涯を過ごした人物から受けました。 この場合、その専門家はマーク・シェロゴフスキー氏で、彼は引退する前にウェールズ人と緊密に協力していた。

「私は彼から約3年間トレーニングを受けました」とウェールズは語った。 「プレスブレーキにコンピューターが導入される前からプレスブレーキを使い始めていたので、彼は多くのことを知っていました。」

アンドリュー・ウェルシュ氏は、過去 8 年間、同社の 2,000 トンのブレーキに取り組んできました。 この仕事について彼が学んだことの多くは、長年プレスブレーキのオペレーターを務め、最近退職したマーク・シェロゴフスキー氏から得たものだ。

ウェールズ人はプレス ブレーキに何らかの CNC を期待するようになった世代であるため、これは実際に注目に値する観察です。 これらの大トン数の機械は 1960 年代または 1970 年代の前任者に非常によく似ていますが、2010 年代初頭の機械はおそらく今日のより高度な曲げ機械との共通点が多いでしょう。

たとえば、2,000 トンのプレス ブレーキには、ウェールズの工具選択の指針となる制御技術が組み込まれています。 オフラインで準備された設計図を読んだ後、Welsh 氏は材料の種類や厚さなどの重要な情報を入力すると、制御ソフトウェアがパンチと底型のサイズを推奨します。

大型ブレーキには耐久性の高い 6 軸バックゲージも装備されており、再現性のある曲げを実現する上で重要な役割を果たします。 ウェールズ氏は、バックゲージは、プレス機内で重いワークピースが直角であることを知るのに非常に役立つと語った。

大型プレス ブレーキのスケジュールと操作が、小型プレス ブレーキの作業と大きく異なる点です。 たとえば、これほど大きなものの交換には、10 ～ 15 分ではなく、数時間かかることがあります。