店舗の管曲げ作業コストを自動化

チューブ曲げ作業に最適な自動材料装填オプションは、金属製造工場の性質と顧客のニーズによって異なります。

チューブ曲げプロセスの自動化から利益を得ることができるのは、大規模な生産ラインやセルだけではありません。

企業は通常、時間とコストを節約するために自動化に投資します。 結局のところ、自動化されたプロセスは通常、より高速で、より少ないエラーで動作し、一般に全体的な品質がより高く、より安定したものになります。

さらに、企業が熟練労働者やその他のスタッフの慢性的な不足に対処しようと努めているため、自動化はますます重要な話題となっています。 この労働者不足の深刻化は、大企業と同様に中小企業にとっても大きなジレンマとなっています。

これらの開発により、トランスフルイドを含む多くの機械メーカーは、さらに小規模な生産ユニットに費用対効果の高い部分的または完全な自動化を装備するようになりました。

自動化の唯一の動機は仕事をなくすことであると考える人もいるかもしれませんが、部分的な自動化に投資することで、労働者を即座に助けることができます。 たとえば、ロボットが工場の CNC 曲げ機械の搬入出を行う場合、人間の専門家は品質管理や機械のプログラミングなど、より要求の厳しい作業に集中できます。

ただし、マテリアルハンドリングは必ずしもロボットによって行われる必要はありません。 特に CNC チューブ曲げ機械の場合、さらに柔軟性を高めるために、シンプルで安価なローディング ユニットを使用できます。 これらの自動フィーダを使用すると、ユーザーは、ベルトコンベアなどで自動的にアンロードできる小さな生産セルとして機械を操作できます。

工場の積載量に応じて、供給マガジンに原材料を供給することができ、ガイド レールはさまざまな長さまたは直径のチューブに合わせて迅速に調整できます。 チューブはグリッパーに移送され、曲げ加工を実行する機械に供給されます。

ご要望に応じて、ローディングシステムにさまざまなセンサーを装備できるため、供給をデジタルで制御および監視できます。 これはおそらく、特殊な構造やスペアパーツ用にさまざまなチューブ形状を製造する場合に特に興味深いものです。 さらに、すべての機械にさまざまな負荷システムを取り付け、さまざまなチューブの材質、直径、長さに対応できます。

いずれにせよ、製造の自動化を目指すチューブ曲げ作業では、自動化のために自動化に投資するのではなく、まずそのプロセスに最適なシステムを探す必要があります。 そうしないと、最終的にたどり着くソリューションは、常に顧客と製品の生産性を最大化するという目標を達成できません。

積載オプションの選択には、さまざまな要因が決定的な役割を果たします。 これらは事前に正確に分析し、考慮する必要があります。 自動的に供給される材料も自動的に除去される必要があることに注意してください。 ここでも、たとえばコンポーネントを正しく配置したり、下流プロセスに供給したりするために、さまざまなアンロード システムを使用できます。

複雑なセルは多くの場合不必要です。 単純な積み降ろしシステムも自動化できます。

単純な曲げ形状は、ローディング テーブル、ステップ フィーダー、またはコンベア ベルトを介してプロセスに供給できます。 この場合、チューブの長さと寸法によって何が最適かが決まります。 たとえば、直径が小さく長いチューブは不安定な性質があるため、チェーンフィーダーには適していません。 この場合、ローディングテーブルまたはステップフィーダを使用することをお勧めします。 。

曲げ加工のサイクルタイムも考慮する必要があります。 曲げ形状が複雑である場合、または複数の曲げがある場合、速度を重視して設計されたフィーダは必要ありません。 この場合、積載量が大きいシステムの方が良い選択となる可能性があります。

曲げる部分がすでに加工されている場合はさらに複雑になります。 これは、たとえば、すでに形成されたチューブやアタッチメント付きのチューブに当てはまります。 この場合、オペレータは、チューブが正しい位置にロードされるように、曲げ機にチューブを供給するときに適切な方向を確立する必要があります。