ショップがチューブベンダーのメンテナンスを改善するにはどうすればよいか

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著者の注: この記事で参照されている作業はすべて、適切なスキル レベルと経験を持つ担当者が実行する必要があります。

ほとんどの CNC チューブ ベンダー メーカーは、製造する機械に対して非常に適切なメンテナンス スケジュールを提供しており、一般に潤滑と清浄度に重点を置いています。 どちらもチューブ ベンダーの長期寿命にとって非常に重要です。

ただし、ベンダーを稼働状態に維持し、故障が発生する前に発見するのに役立つものを予防保守 (PM) プログラムに追加できます。

グリースやオイルの塗布など、チューブ ベンダーに明らかなアクティブな項目に加えて、メンテナンス項目とその実行時期を把握しておくことが重要です。

車のオイル交換を行うとき、技術者は、最後にオイル交換を行った時期と次のオイル交換をいつ行うべきかを示すステッカーをドライバーのアイラインの近くに貼ります。 同様に、特定の項目がいつテストされたか、誰がテストを実行したかについてベンダーにメモを追加すると、PM プログラムを順調に進めるのに役立ちます。

さらに、以前のテストと比較して、問題が発生する前に発見するのに役立つ可能性がある定期的に実行できるテストがいくつかあります。 メーカーの PM スケジュールにはおそらく記載されていないいくつかの提案を以下に示します。

すべての CNC ベンダーは、機械のさまざまなシステムを動作させるために電気を使用します。 ほとんどは三相 AC 電源を使用します。つまり、機械に電力を供給する 3 本の通電線があります。 油圧、電気サーボ、制御システムはすべて主電源によって駆動されます。

全電気式のチューブ ベンダーの人気が高まっていますが、油圧を使用すると、金属チューブを曲げるのに必要な膨大な力を、より低い初期コストで生成できます。 ほとんどの CNC チューブ ベンダーは、精密な位置決めには電動、より大きな力を必要とするデバイスのクランプと位置決めには油圧というハイブリッド型です。

油圧機械の場合は、次の 3 つの手順に従います。

動作温度の確認 - 機械をしばらく使用した後の通常の動作中に、手持ちの赤外線温度計を使用して、いくつかの箇所、特にマニホールドの 1 つの圧力ラインと戻りラインの両方にある金具の温度を記録します。 。 また、どの継手が使用されているかを必ずメモしてください。 テストするたびに同じフィッティングを使用できるように、赤いペイントでマークを付けるのが好きです。 こうすることで、異なる場所でのチェックによって結果が歪むことがなくなります。

このような潤滑フィッティングが壊れると、チューブ ベンダーの工具や部品が損傷する可能性があります。 曲げ機械のこれらおよびその他の多数のフィッティングを定期的にチェックすることは、機械の性能を維持するために非常に重要です。

油圧式ベンダーのほとんどは、ラジエーター式チラーまたは冷水熱交換器のいずれかを使用して、低圧戻りライン上のオイルを冷却する何らかの手段を備えています。 チラーの入力側と出力側の両方の継手の温度を確認して記録し、その違いを記録します。 チラーが正常に動作している場合、出力側のオイル温度は入力側よりも大幅に低くなるはずです。

暖かい季節には動作温度が上昇する可能性がありますが、入力と出力の差はかなり一定に保たれます (水の冷却能力は夏から冬にかけて大きく変化する可能性があるため、冷水熱交換器ではより大きな差が見られます)。 差がほとんどないか、まったくない場合、または時間の経過とともに差が小さくなった場合は、オイル冷却システムに問題がある可能性があります。

作動油は華氏 140 度付近で劣化し始める可能性があるため、その温度に近づくと注意が必要です。 オイルが劣化すると、ポンプとバルブの負担が大きくなり、サーボバルブが完全に故障する可能性があります。

油圧フィルタの交換は通常、メーカーのメンテナンス スケジュールに記載されていますが、電気キャビネットやコンピュータ キャビネットに埃や油が入らないようにするためのエア フィルタも使用されることがよくあります。 これらのフィルターを定期的に変更する (フィルターが存在しない場合は追加する) と、すべての電子機器を清潔に保ち、スムーズに動作させることができます。