Mikrosan は優れたネジを作る押出機です

Mikrosan は、イスタンブール近郊に本社を置くプラスチック押出ラインのメーカーです。 同社は 1978 年に Naci Sönmez によって設立され、少人数の従業員を雇用しました。

現在、同社の従業員数は 140 名を超えています。 Mikrosan は 2 つの工場を運営しており、ネジの製造は本社工場にあります。 すべての押出ラインは社内で製造および組み立てられています。 本社では機械の組み立てやテストも行っています。 本社から約60km離れたもう一つの工場では、機械フレームの組み立てや部品の塗装が行われています。

同社は 2 つの工場に約 20,000 平方メートルの生産エリアを持っています。 同社のもう一つの利点は、窒化（熱処理）プロセスが工場内にあり、すべてが社内で行われることです。 これは、競合他社と比較して Mikrosan が提供する特有の利点です。 Mikrosan の製品は、パイプ押出ライン、異形押出ラインから造粒ラインまで多岐にわたります。

同社は、特にプラスチック業界と PVC 市場向けに生産を行っています。 押出成形機で製造される重要な製品には、たとえばウィンドウ プロファイルがあります。 その他の製品としては、PVC パイプ、上水パイプ、圧力パイプ、顆粒などがあります。 Mikrosan は、これまでに世界中の 65 か国以上で 5,000 以上の押出ラインを供給してきました。 主な市場はトルコ、ヨーロッパ、米国、アラビアのさまざまな国です。 市場の状況にもよりますが、輸出率は 60 ～ 70% です。

すべてを単一のソースから 「完全な製造プロセスチェーンをミクロサンで直接持つことは、当社にとって非常に重要です」と技術マネージャーのアブドラ・デミルシ氏は述べています。 コアコンピタンスは、顧客の要件をより適切に満たせるように、すべてのスクリューとバレルを社内で製造することです。 Mikrosan は、ネジやバレルのプログラムに汎用ソフトウェア「Unigraphics」を使用しています。

「良い押出機を作るには、良いスクリューを作る必要があります。 優れたソフトウェア、優れたマシン、優れた製品が必要です。 ユニバーサル ソフトウェアには、ネジのプログラミングに制限がなく、機械や製品に応じてさまざまな加工戦略を使用できるという利点があります」と Demirci 氏は述べています。

Mikrosan は、ネジ製造に中心距離 4,500 mm、スイング 520 mm の M40-G ミルターンを使用しています。 Mikrosan の WFL に対する決定において重要だったのは、スピンドル ドライブの優れた出力とトルク値でした。

「WFL機の利点はチャックとカウンタースピンドルの心押台機能です。 軸間距離が長く、マシンの強度も高いので、サイズもぴったりです。 さまざまなネジやバレルを簡単に処理できます。 最大54kWの旋削主軸と33kWのミーリング主軸のパワーも当社にとって重要なポイントでした。 WFL は最初から適切なパートナーでした。 コミュニケーションに関する限り、私たちの顔は 1 人、担当者は 1 人だけで、プロジェクトの実行中にすべてのフィードバックを提供しました。 したがって、プロセスは私たちにとって非常に簡単でした」とアブドラ・デミルシ氏は語ります。

WFL は、高精度の機械加工作業だけでなく、ネジやバレルの前加工にも使用されます。 中ネジから大型ネジまでWFLで加工します。 WFL で加工できるネジのサイズは、直径わずか 90 mm からです。

WFL マシンを使用することで、Mikrosan は 1 回のクランプだけでネジの製造を実現します。 この機械でこれまでに製造された最長の部品は約 4000 mm でした。 DIN 規格 1.8519/1.8550 の窒化鋼の使用が市場の業界標準です。 通常、スクリューは 1.8519/1.8550 で作られ、バレルは 1.8550 で作られます。 ワークピースを機械加工した後、表面を硬化するために熱処理が必要です。 別のステップで窒化を行う必要があります。そうしないと、部品の寿命が非常に短くなります。

「当社には年間 250 以上の押出ラインの生産能力があり、1 つの押出ラインには少なくとも 5 台の機械が含まれています。 これは、当社が年間 1000 台以上の機械を生産していることを意味します」と Demirci 氏は言いました。