金属製造で成功するために、よりゆっくりと、より柔軟な道を歩みましょう

ニコエルニーノ/ダウンロード/ゲッティイメージズ

Apple の「Think Different」キャンペーンが 1997 年にデビューしたとき、そのキャンペーンでは、アメリア・イアハート、マイルス・デイビス、マハトマ・ガンジーなど、自分の追求に対して明らかに特異なアプローチをとった有名なイノベーターの人物像を特集していました。 そうすることで、キャンペーンで取り上げられた偶像破壊者たちは自分たちの分野を再定義しました。

ラジャン・スリ氏は、製造業者や製造業者も、店舗の運営方法と生産性という概念そのものへの取り組み方の両方において、あえて同じことを行うべきだと考えています。

『It's About Time』の著者であり、ウィスコンシン大学マディソン校のクイック・レスポンス・マニュファクチャリング・センターの創設者であるスリ氏は、ほとんどの製造業者が生産性と収益性について間違った考え方をしているのは、製造業者が知性がなかったり、仕事が下手だからではないと考えています。しかし、彼らは時間ではなくお金を測るからです。 具体的には、彼が数多くの出版物で指摘しているように、彼らは、部品がオーダーシートから機械、そして顧客の配送ベイに移動するのにかかる時間ではなく、自社の機械が部品をいかに迅速に作成できるかに重点を置いています。

「全体像としては、リードタイムが長いとプロセス全体に多くの非効率が加わるということです」とスリ氏は言う。 「リードタイムが長いと、他にも多くの諸経費が発生します。 リードタイムの​​短縮に重点を置くと、プロセスから多くのコストが削減されるだけでなく、品質や納期厳守などが向上します。 QRM が本質的に言いたいのは、ドライバーとしてリードタイムの​​短縮に集中すれば、メリットが得られるということです。」

こうした新たな優先事項に対応するには、企業は、購入する機械や、製造に費やす部品の時間を最適化するために工場内でどのように機械を配置するかということから始めて、業務の多くの側面を再考する必要があります。

スリ氏にとって、部品が店内を通過する過程のことわざの地図上で、彼が「空白」と呼ぶものを最小限に抑えることがすべてです。

多くの場合、部品は店内を「スパゲッティ フロー」のように流れます。たとえば、部品はシートからレーザーで切断され、その後床を横切ってプレス ブレーキに移動し、そこから 3 番目のステーションでアセンブリに固定されてから、製品が完成します。 4 番目の部分が溶接され、出荷を待つパレットに積み上げられます。 これらすべてのステーションとその間の生産フローの空白スペースは、空白スペースを縮小する方法で機械が相互に補完するように物理的に配置されていないため、各製造プロセスで企業が得られるであろう効率を台無しにします。

「『セルラー レイアウトを作成するために、パーツ間の共通点をどのように見つけられるか』という観点から考えてください。」 なぜなら、部品ファミリーやセルレイアウトの共通性がなければ、部品は通常、必要な機械を備えた別の部門に送られるからです」とスリ氏は語った。 「純粋に 1 つの操作を自動化するということは、その部門に着いたときにその操作をより速く完了できることを意味します。しかし、それでもスパゲッティの流れの中を小走りで移動する必要があり、ただ急いで待っているだけでした。

スリ氏は、（たとえば）打ち抜き、切断、曲げができる多機能機械は、おそらく同様の部品の長期生産に適していると指摘しました。 少量の一貫した食事を続けている店舗は、スリ氏が QRM セルと呼ぶものを導入するのがよいかもしれません。非常に変わりやすい顧客の需要に簡単かつ機敏に調整できる機械の組み合わせは、長期的にははるかに収益性が高いことが証明される可能性があります。

アイデアは、それ自体がより専門化された一連の機械を同じ場所に配置することですが、グループ化すると、製造業者に幅広いオプションを提供して、より幅広い要求に対応できるようにすることです。

「自動化のレベルは若干低いですが、機械を 1 か所にまとめ、顧客が何を必要としているかを正確に認識できる柔軟性を備えています。多くの場合、多くの店舗ではそれが必要だと思います」とスリ氏は言いました。 「明らかに顧客と市場に依存しますが、本当に多品種・少量の小規模作業工場の場合、自動化が少ないセルのほうが投資が少なく、柔軟性が高いようです。